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摘要:为了纠正台车跑偏,稳定设备运行,降低烧结机漏风率,提高产质量,炼铁事业部对360平米烧结机跑偏组织了攻关实践。分析了影响烧结机跑偏的因素并制定相应的纠偏措施,主要对头部星轮齿板、头部弯轨、轨道、滑板等一系列设备采取测量分析并实施了跑偏处理,治理后跑偏量由原来的12 mm下降到3 mm,漏风率降低1.5%,故障率由3.2‰下降到0.09‰。

烧结工序是钢铁企业仅次于高炉炼铁的第二大耗能工序。烧结矿成本的高低和质量的优劣直接影响高炉炼铁成本、冶炼顺行、操作制度和技术经济指标,以及整个钢铁企业的效益。在当前钢铁企业主业普遍亏损的情况下,如何进一步挖掘烧结工序的降本增效潜力,成为钢铁企业普遍关注的议题。6月2-5日,在中国金属学会主办的“2015年全国烧结生产技术研讨会”上,与会代表围绕“优化工艺、精细操作、降耗增效”的主题,对能够进一步降低烧结工序成本、增加效益的主要烧结技术进行了深入探讨,其中优化配矿技术、低负压点火技术、低 MgO烧结生产技术、厚料层均质烧结技术等引起代表的高度关注。

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精细操作的优化配矿技术

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当前,优化配矿技术的发展和应用不再停留在化学成分、成本等简单要求层面,而是结合铁矿粉烧结条件下的高温烧结性能,其在烧结过程中的作用和贡献,铁矿粉之间性能差异与性能互补性,合理利用不同类型铁矿粉的层面。优化配矿技术为企业扩大铁矿资源、降低烧结和炼铁成本提供了有效的支撑。

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优化配矿的正确理念是:根据不同矿种的烧结特性合理搭配;重点抓住同化性和液相流动性指数;碱度是烧结矿质量的核心,应选择最佳的碱度和适宜的化学组成。配矿是为了降低成本,但不能降低入炉料的质量,建立企业的主矿体系是重中之重。

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优化配矿的主要方法有:按铁矿粉烧结反应性的配矿方法、按铁矿粉烧结基础特性配矿的方法和按铁矿粉晶体颗粒大小、水化程度和Al2O3含量高低三个特性配矿的方法。

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节约能源的低负压点火技术

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烧结料层的透气性是由点火负压、烧结抽风负压、烧结机漏风率和配碳决定的。在众多因素中,点火负压是形成整个烧结料层透气性的一项关键操作。高负压点火是指1号-3号风箱负压与烧结抽风负压同值,夯实了烧结混合料层,造成透气阻力增大,整个烧结过程呈现高负压、不均匀烧结状态,不仅增加电耗,还严重影响烧结产量和质量。有专家提倡采用低负压点火,点火温度控制在1050-1150℃,点火时间为 45-90s,点火负压为烧结抽风负压的50%-60%,形成正常的均匀烧结,提前到达烧结终点,有利于降低烧结电耗,节约能源,提高烧结矿产量和质量。但是点火负压也不能过低,过低会造成点着的混合料表层不易往下引,烧结速度慢,造成机尾不能达到烧结终点,严重影响烧结矿成品率和成品矿强度。总体来看,低负压点火是最适宜的点火方法,可降低烧结点火能耗,提高烧结矿产量和质量。

降本增效的低MgO烧结

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